玻璃瓶出厂以后，如果玻璃瓶的质量有问题的话很容易引起客户的不满，所以我们需要检验玻璃瓶，那么玻璃瓶生产厂家是怎样检验的呢

首件检验：

1、就是在模具上机后进退火线前，生产出的前10-30个产品，玻璃瓶每一个模具抽2-3个产品进行尺寸规格检验，检验重点是口高尺寸;口子内外径;底子刻字是否正确、清晰;瓶身图案是否正确。

2、玻璃瓶从退火线刚出来时，由质检班长将每个成模出来的产品限2-3只，依图纸全方面进行检测，重点是除了以上外，另需作容量量测，料重量测，口子的内外径，必要时，将瓶内装满水，用客供的盖子作实物装配检测是否能盖到位，是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。

模具检验：

对于专业生产玻璃瓶生产厂家大多是依客户提供的模具，或依图纸、样瓶新开的模具进行生产，对会影响成型的模具关键尺寸，须在开模即时与客户沟通、协商，对关键尺寸修改意见达成共识，对后来的产品收成率与成型效果产生至关重要的影响。

玻璃瓶全检：

瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中最易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上1mm以上的汽泡不允许有;瓶身：1mm以下的汽泡-平方厘米以内不多于6个;

歪颈：主要是操作上手在操作中，口模与成模错位或口模的一边未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解决。即使不影响与盖子的配合，也影响整个玻璃瓶的外观。

斜底：底部走料不均，半边厚，甚至超过一半，影响产品质量，降底产品档次。

合缝线的粗细：合缝 线超过表面0。5mm，甚至出现刮手的感觉，是不允许的，玻璃瓶特别的瓶口封合面上更不允许。主要原因是成模未合到位或磨损所致，需要重新修补，打磨，抛光和组合。

料色：料子颜色一般来说不会作大改变除所用原料各成分发生变故外，一般不会改变，如果出现返青或返蓝的现象，可适当调节配方进行除色。